EBRU SUNGUR / Çan – Kaleseramik „erweiterte“ Kalesinterflex, an dem İbrahim Bodur nach dem Erdbeben von 1999 mit der Erforschung begonnen hatte, mit den Worten „Wir müssen Gebäude leichter machen“ und nahm 2005 mit einer neuen Investition die Produktion auf. Dank einer Investition von 34 Millionen Euro erhöhte sich die Produktionskapazität von Kalesinterflex um 1,5 Millionen Quadratmeter pro Jahr und es begann mit der Produktion von Werken im Format 160 x 320 cm. Altuğ Akbaş, General Manager von Kaleseramik, sagte: „Mit Kalesinterflex sind wir sogar nach China vorgedrungen, das als Wiege der Keramik weltweit gilt. „Unser neues Produktionslimit sieht auch einen Exportanteil von 70 Prozent vor“, sagte er.
Bereit für den urbanen Wandel
Altuğ Akbaş, der ein Gespräch mit Journalisten im Bezirk Çan von Çanakkale führte, wo sich Kaleseramik-Einrichtungen befinden, sagte Folgendes:
„Kalesinterflex, die größte, dünnste und flexibelste Keramik der Welt, schafft einen doppelt so hohen Mehrwert wie herkömmliche Standards. Denn zu Beginn der 2000er Jahre lag das durchschnittliche Gewicht eines Quadratmeters Keramik bei rund 28 Kilo. Mit Kalesinterflex, das wir 2005 produziert haben, haben wir das Gewicht eines Quadratmeters Keramik auf 7 Kilo reduziert. Wir haben das Ziel von Herrn İbrahim erreicht, der unsere Kalesinterflex-Reise begonnen hat, nämlich die Baulast zu verringern. Wir haben den Preis pro Quadratmeter Keramik auf 1/4 reduziert. „Das bedeutet, dass ein 10-stöckiges Gebäude 25 Tonnen leichter wird.“
Auf eine Frage zum Stellenwert der Stadtumgestaltung in Investitions- und Produktionsplänen antwortete Akbaş: „Die Stadtumgestaltung ist einer der wichtigsten Punkte auf der Tagesordnung… Nach neuesten Aussagen besteht ein Bedarf an 780.000 Wohnungen.“ Einheiten allein in der seismischen Zone. „Mit 8 Prozent der Jahresproduktion der Keramikbranche ist sie stark genug, um den Anforderungen der Keramikarbeiten in all diesen Gebäuden gerecht zu werden“, sagte er.
Akbaş gab folgende Informationen zum Börsengang von Kaleseramik, der Ende Juli stattfand:
„Während des öffentlichen Angebots haben wir mit mehr als 2 Millionen Anträgen eine Nachfrage von über 9 Milliarden TL erzielt. Wir haben unser öffentliches Angebot in Höhe von 2 Milliarden 735 Millionen TL für 21,25 Prozent unseres ausgegebenen Kapitals abgeschlossen. „Wir werden mit 80 Prozent des Erlöses aus dem Börsengang investieren.“
Akbaş erklärte, dass sie planen, mit 6 Prozent des IPO-Umsatzes im Ausland zu investieren: „Wir prüfen Orte im Nahen Osten und Westafrika Südafrikas. Im Norden, wo wir nah am Kunden sein können.“
Umweltfreundlich sowohl bei der Herstellung als auch bei der Verwendung
Die Gas-, Staub- und Kohlendioxidemissionen bei der Herstellung von Kalesinterflex, das sowohl in Innenräumen als auch bei Außenverkleidungen vielfältig eingesetzt werden kann, von Küchenarbeitsplatten über Fernsehpaneele bis hin zu Kaminverkleidungen auf allen Arten von Untergründen, sind weitaus geringer als die von konventionelle Keramikproduktion. Kalesinterflex, das mit 1/4 der Energie und 1/6 des Wassers hergestellt werden kann, die bei der herkömmlichen Keramikproduktion verwendet werden, fällt durch seine von TUBITAK zugelassenen antibakteriellen und photokatalytischen Eigenschaften auf. Auf diese Weise trägt es auch zur Nachhaltigkeit seiner Verwendung bei, da es weniger Wasser und Reinigungsmittel benötigt, um es sauber zu halten.
Aktionen in den Truhen
Altuğ Akbaş erklärte, dass bei der Gründung des Unternehmens durch Ibrahim Bodur 1.200 Menschen aus Çan und den umliegenden Siedlungen Aktionäre wurden und sagte: „Wir wollen Partner dieser Fabrik sein“, fuhr Altuğ Akbaş fort: „Auch wenn die Aktien dieser Kleinaktionäre zurückgingen.“ Gleichzeitig behielten sie teilweise ihre Aktienzertifikate. Er verteilte sie an seine Kinder und sogar an seine Enkelkinder. Während des öffentlichen Angebots holten die Aktionäre all diese Papierscheine aus den Tresoren und Schränken. Alle waren bei der Takasbank registriert.
Investitionsplan für grünen Wasserstoff
Akbaş erklärte, dass der Anteil der Elektrizität an den Produktionskosten von Keramik 35 Prozent beträgt: „Es werden Anstrengungen unternommen, um in diesem Sektor eine Alternative zu Erdgas zu finden.“ In Zusammenarbeit mit der Southern Marmara Development Agency arbeiten wir auch an grünem Wasserstoff. „Das Projekt, an dem 16 Unternehmen beteiligt waren, wird auch im Rahmen von Horizon Europe gefördert“, sagte er.
